Wissenswertes über Schrauben

Schrauben

Abb. 10b: Gebrochene Schraube!

Die Schrauben sollten immer leicht reinzudrehen gehen und nicht mehr als fest angezogen werden. Denn nach fest kommt ab! Und vor ab kommt kaputt! Von den angesprochenen festen anziehen der Schraube, kommt auch der ursprüngliche Begriff "Schraubenzieher".

Kopfformen

Die Schrauben­köpfe gliedern sich in 2 Unterkategorien und zwar in den Schraubenkopf­formen und die Antriebsarten.

Abb. 1a: Schraubenkopfformen (Quelle: Wikipedia)

Die Schrauben­kopf­formen wurden für den jeweiligen Zweck erfunden. Generell kann man sagen, dass die Formen mit jeder Antriebsart kombiniert werden können und bestimmt auch hergestellt wurden. Die Antriebsarten erfüllen verschiedene Zwecke, wobei die mechanischen Eigenschaften die wichtigsten sind. Im Bild 1a sehen sie die gängigen Schraubenkopfformen mit der Antriebsart Längsschlitz, außer bei Sechskant. Die folgenden Abteilungen der Kategorie Schraubenköpfe befassen sich dann noch mit den verschiedenen Antriebsarten.

Antriebsarten

Längsschlitz

Abb. 11a: Schraube mit einem Längsschlitz
von 10mm und einen Zylinderkopf Abb. 11b: Längsschlitz-
Schraubendreher mit einer Zungenbreite von 8mm

Der Längsschlitz ist wohl eins der am weit verbreitetsten und bekanntesten Antriebsarten die es gibt. Er wird fast überall eingesetzt, z.B. in Bauteilen von Motoren, Kleinelektronik oder sogar als Klemmschraube für die Lüsterklemme (Kabelklemme)

Handhabung:

• Die Zunge, auch Klinge genannt, des Schraubendrehers sollte möglichst so dick sein wie der Schlitz breit ist, so das die Schraube nicht wackelt. Ist sie zu dünn, entstehen beim anziehen Kerben in der Schraube. Ist sie zu dick, passt das Werkzeug nicht einmal in die Schraube.
• Zudem sollte die Breite der Zunge mindestens genauso breit sein, wie der Schlitz der Schraube. Ist die Zungenbreite kleiner als die Breite des Schlitzes, entstehen ebenfalls Kerben. Ist die Zunge sogar breiter als der Schlitz, hat man sogar eine höhere Abrutschsicherheit. Um so breiter die Zunge, um so besser.

Vorteile:

• preisgünstig
• weit verbreitet

Nachteile:

• schlechte Positionierung des Werkzeugs (z.B. Abrutschen)
• schlecht übertragbare Antriebskraft (Drehmoment)
• große Flächenpressung an den Enden der Klinge
• keine Beschreibung/Vorgabe zur Verwendung dieser Schrauben

Technische Details:

Die Größe eines Schlitz­schrauben­drehers wird in Millimeter der Zungenbreite angegeben.

Abb. 11d: Erscheinungsbild
des verdrehten Schraubendrehers

Abb. 11e: Der Vorgang
der Beschädigung schematisch dargestellt

Aussehen: Die Ecken der Zunge sind umgebogen.

Ursache: Die Zunge des Schlitz­schrauben­drehers ist aus zu weichem Material gefertigt. Sie besteht aus keinem Werkzeugstahl und ist deshalb als Werkzeug ungeeignet. Des weiteren wurde die Zunge in eine Schraube eingesetzt deren Schlitz breiter ist. So das die Zunge des Schraubendrehers sich in dem Schraubenschlitz bewegen konnte. Da die Schraube selber härter ist als der Schraubendreher ist sie davon unbeschädigt hervor gegangen.

Fazit: Ungeeignetes Werkzeug. Schraubenzieher entsorgen, sonst werden durch wiederholte Benutzung bei anderen Schrauben, diese auch beschädigt.

Abb. 11f: Erscheinungsbild
eines defekte Schlitzantriebes

Abb. 11g: Ursache der beschädigten
Schraube schematisch dargestellt

Aussehen: Die Zunge des Schraubendrehers war nicht dick genug für die Weite des Schrauben­schlitzes. Deshalb gibt es an den Wänden des Schrauben­schlitzes Einkerbungen.

Ursache: Die Dicke d der Zunge ist viel kleiner als die Weite w des Schlitzes und die Breite b der Zunge ist kleiner als die Länge l des Schlitzes.

Fazit: Die Schraube ist zu ersetzen. Bei der neuen Schraube, sollte dann der passende Schrauben­dreher verwendet werden. Das heißt, er sollte eine breitere und dickere Zunge haben, siehe oben bei der Handhabung.

Kreuzschlitz (Phillips-Recess)

Abb. 12b: Recess-
Schraubendreher

Abb. 12a: Recess-
schraube

Eine von J. P. Thompson erfundene und im Jahr 1933 patentierte Antriebsart für Schraubenköpfe. Da in der damaligen Zeit die Herstellung zu aufwendig war, verkaufte Thompson das Patent an Phillips, daher auch der Name Phillips für die Kreuzschlitzschraube. Phillips entwickelte diese Antriebsart immer weiter und somit erneuerte sich auch das Patent im Jahre 1949. Diese Antriebsart besteht aus 2 Schlitzen wo jeweils ein Schlitz vertikal und horizontal auf die Mitte hin des Schraubkopfes verjüngt wurde. Die Flanken des Kreuzschlitzes vertiefen sich kegelförmig in Richtung Mitte des Schraubenkopfes. Die verbesserte Kreuzschlitzschraube "Phillips-Pozidri" finden Sie eine Abteilung weiter.

Handhabung:

Abb. 12c: Angewandte 30° Kipp−Methode bei PH12-Schraube

Die Handhabung, ist bis auf die nicht so gute übertragbare Antriebskraft, mit dem Phillips-Pozidriv identisch.

Vorteile gegenüber dem Längsschlitz:

• viel bessere Positionierung des Werkzeugs in der Mitte
• geringere Flächenpressung
• gut übertragbare Antriebskraft (Drehmoment)

Nachteile:

• Bei unachtsamem Gebrauch eine sehr schnelle Abnutzung des Antriebes vom Schraubendreher.
• Durch zu festes Anziehen treibt man das Werkzeug aus der Schraube und beginnt eine Mischung aus Bohren, Fräsen und Stanzen, nur nicht Schrauben.

Technische Details:

• Größenangabe: PH <Zahlenwert>
• Kennzeichnung: PH = Phillips Recess (legt fest, das es sich um eine Phillips-Recess handelt)
• Zahlenwert: DIN genormte Größenangabe
• Beispiele: PH 000, PH 00, PH 0, PH 1, PH 2, usw. …, wobei der PH 2 die gebräuchlichste Größe ist.

Durch das Anwender der 30° Kipp−Methode, wie in Abb. 12b zu sehen ist, kann der zu Schraube passende Kreuzschlitzschraubendreher vom Typ "Phillips−Recess" ermittelt werden.

Abb. 12d: Defekte
Phillips-Recess-Schraube

Aussehen: Oben ist die Aussparung für den Recess−Schraubendreher halbrundförmig ausgerückt. Unten kann die abgerundete innere Ecke gut erkannt werden.

Ursache: Der Schrauber versuchte, nach dem Anschlag der Schraube, diese weiter zu drehen. Dabei drehte sich der Schraubendreher nach rechts oben aus und drückt dabei die rechte Wandung der Aussparung in das Material der Schraube. Gleichzeitig beschädigt der harte Schraubendreher die inneren Ecken, wenn er beim Ausdrehen mehrfach darüber rutscht bzw. rattert.

Fazit: Vom Schrauber die Schraube auswechseln lassen und ihn belehren im Umgang mit Recess-Schrauben.

Abb. 12e: Abgenutzter
Phillips-Recess-Bit PH 2

Aussehen: Abgeschliffene gerundete Kanten.

Ursache: Durch die häufige Verwendung des Schraubendrehers nutzt sich dieser ab.

Fazit: Austausch des verbrauchten Schraubendrehers bzw. Bits, bevor mit diesen die Schrauben beschädigt (gebohrt) werden.

Kreuzschlitz (Phillips-Pozidriv)

Abb. 13b: Pozidriv-
Schraubendreher

Abb. 13a: Pozidrivschraube

Pozidriv ist die Weiterentwicklung der Recess-Schraube. Im Gegensatz zur Recess-Schraube werden die Schlitze nicht nach unten verjüngt, sondern proportional zueinander. Zudem wurden noch "Diagonal-Schlitze" eingeprägt um die Sitzfestigkeit des Werkzeuges zusätzlich zu erhöhen, sowie als Unterscheidungsmerkmal zur Recess-Schraube. Die Pozidriv-Schrauben sind sehr beliebt im maschinellen Handwerk (SPAX-Schraube, Nagelschraube, …).

Handhabung:

Im Abb. 13c kann man sehen,

Abb. 13c: Angewandte 30° Kipp−Methode bei PZ2-Schraube

wie sich das mit der korrekten Handhabung bei Schrauben verhält.

• Bei dem linken Schraubendreher ist der Antrieb PZ3 definitiv zu groß, deswegen hat die Schraube überhaupt keinen Halt und fällt herunter. Man sollte also ein kleineres Werkzeug verwenden.
• Bei dem mittleren Schraubendreher mit PZ2 wurde die richtige Größe gewählt, da die Schraube wie angegossen auf dem Dreher passt und selbst wenn man den Dreher über 30° neigt, fällt die Schraube nicht herunter.
• Auf der rechten Seite ist der Antrieb PZ1 des Schraubendrehers zu klein und die Schraube wackelt und kann sehr leicht abfallen. Wenn jetzt die Schraube in den Werkstoff hineingeschraubt wird, kann es durch die kleine Kontaktfläche bei erhöhter Kraft passieren, dass die internen Kanten der Schraube abgeschabt oder abgebrochen werden. Und somit würde man anfangen in der Schraube zu bohren.

Vorteile gegenüber der Phillips-Recess-Schraube:

• noch bessere und sichere Positionierung des Werkzeugs
• sehr geringe Flächenpressung
• noch bessere übertragbare Antriebskraft (Drehmoment) und treibt bei hohen Drehmomenten nicht so schnell aus.

Nachteile:

Sie sind analog wie beim Kreuzschlitzschauberndreher mit Phillips−Recess-Antrieb und wären:

• Bei unachtsamem Gebrauch eine sehr schnelle Abnutzung des Antriebes vom Schraubendreher.
• Durch zu festes Anziehen treibt man das Werkzeug aus der Schraube und beginnt eine Mischung aus Bohren, Fräsen und Stanzen, nur nicht Schrauben.

Technische Details:

• Größenangabe: PZ <Zahlenwert>
• Kennzeichnung: PZ (auch Z oder PZD) = Phillips Pozidriv (legt fest, das es sich um eine Phillips-Pozidriv handelt)
• Zahlenwert: DIN genormte Größenangabe
• Beispiele: PZ 000, PZ 00, PZ 0, PZ 1, PZ 2, usw…

Wie beim Kreuzschlitzschraubendreher vom Typ "Phillips−Recess", kann auch beim Kreuzschlitzschraubendreher vom Typ "Phillips−Pozidriv", durch das Anwender der 30° Kipp−Methode, wie in Abb. 13b zu sehen ist, der zu Schraube passende Kreuzschlitzschraubendreher vom Typ "Phillips−Recess" ermittelt werden.

Abb. 13d: Defekte Antrieb
einer Pozidrivschraube

Aussehen: Innere Kanten des Kreuz-Kopfes sind weg gedrückt bzw. abgebrochen.

Ursache: Bei dieser Schraube wurde entweder ein zu großer oder zu kleiner Kreuzschlitzschraubendreher verwendet. Möglich ist auch, dass statt eines Kreuzschlitz Pozidrivschraubendreher ein Recessschraubendrehers verwendet wurde. Aus Bequemlichkeit könnte jemand die Schraube mit einem Akkuschrauber gebohrt, statt gedreht haben. Dabei kann man das Drüberrutschen des Bits über die Kanten des Kreuzschlitz hören.

Fazit: Die Person sollte darauf hingewiesen werden, wie diese Art von Schrauben zu handhaben ist. Danach sollte man die defekte Schraube austauschen lassen, damit die Person gleich den richtigen Umgang mit Schrauben lernt und merkt wie viel Arbeit es macht, eine defekte Schraube wieder zu entfernen.

Inbus

Abb. 14b: Inbus-
Schraubendreher SW 4,0

Abb. 14a:
Inbus-
Schraube SW 4,0

Inbus, nicht Imbus, ist ein Markenname für eine Schraube mit Innensechskant im Kopf. Der zugehörige Schraubenschlüssel mit Außen−Sechskantprofil heißt Inbusschlüssel.

Handhabung:

In Abb. 14c ist folgendes zu sehen.

Abb. 14c: Die Handhabung von
Inbus-Schrauben am Beispiel SW 6,0

• Oben: Ist der Inbus-Schlüssel mit SW=5,0 zu klein, knickt die Schraube von Schlüssel ab und man kann in ihr damit nur bohren.
• Mitte: Der Schlüssel mit SW=6,0 passt. Sie können ihn in die Waagerechte drehen, ohne dass die Schraube vom Schlüssel abfällt.
• Unten: Ist der Inbus-Schlüssel mit SW=7,0 zu groß, fällt die Schraube herunter.

Vorteile:

• Es kann etwas 10 Mal mehr Kraft übertragen werden, als bei Antrieben vom Typ "Kreuzschlitz".
• Der Schlüssel ist kleiner als der Schraubenkopf und damit kommt der Inbus−Schraubendreher immer an den Antrieb der Schraube heran.

Nachteile:

Ist der Antrieb defekt, kann man diese Schraube nicht mehr ausdrehen!

Zur Zusammenführung von Schlüssel und Schraubenkopf, müssen die Sechskantformen genau passgerecht gegenüber stehen, sonst fluchten sie nicht. Abhilfe schaffen sogenannte Kugelköpfe, mit denen das Fluchten erleichtert wird.

Technische Details:

Die Größenangabe der Inbusschlüssel bezieht sich auf den senkrechten Abstand in Millimetern zweier paralleler Seiten seines sechseckigen Querschnittes, der auch als Schlüsselweite, abgekürzt SW, bezeichnet wird.

Dies sind Beispiele von SW 1,5 bis SW 6,0.

Größe	Senkrechten Abstand zweier paralleler Seiten
SW 1,5	1,5mm
SW 2,0	2,0mm
SW 3,0	3,0mm
SW 4,0	4,0mm
SW 5,0	5,0mm
SW 6,0	6,0mm

• Größenangabe: In Millimetern der senkrechten Abstand zweier paralleler Seiten seines sechseckigen Querschnittes.
• Kennzeichnung: SW wie Schlüsselweite
• Beispiele: SW 3,0 für Inbus-Schlüssel mit 3,0mm Schlüsselweite.

Abb. 14d: Inbus-Bit SW 4,0
mit abgeschliffenen Kanten

Aussehen: Die Ecken sind abgenutzt und nicht mehr kantig, sondern mehr abgerundet.

Ursache: Verschleiß, durch zig tausendmalige Benutzung bzw. durch mehrmalige falsche Handhabungen, wie Bohren in zu großen Antrieben von Inbus-Schrauben.

Fazit: Sobald wie möglich Auswechseln.

Torx

Abb. 15a:
Torx­
schraube
für T−15

Abb. 15b: Torx-Bit mit T−15

Torx (englisch: Torque - z. dt. Drehmoment) ist eine weiterentwickelte Kombination aus Inbus- und Kreuzschlitz-Schrauben. Sie soll beide Vorteile der Antriebsarten kombinieren und wird bevorzugt bei Senkköpfen verwendet. Die Antriebsart des Torx erinnert zuerst an einem sechszackigen Stern. Die Zacken/Ecken sind jedoch abgerundet und entsprechen einem sog. Montblanc-Stern (Wellenförmiger Stern). Es gibt 3 Arten von Torx: Innenkant-Torx (T), Außenkant-Torx (E) und Torx-TR (Torx-Innenkant mit Stift in der Mitte, um vor Missbrauch zu schützen). Der Außenkant-Torx und Torx-TR wird hier nicht genauer erläutert, da sie recht selten Verwendung finden.

Handhabung:

Durch die größere Antriebsfläche,

Abb. 15c: Torxhandhabung

haftet die Schraube, selbst bei einer Neigung unter die Waagerechte, immer noch am Werkzeug mit der richtigen Größe.

• Oben: Ist der Torx-Bit mit T−10 zu klein, deshalb knickt die Schraube von Bit ab. Mit dieser Größe können Sie in dieser Schraube nur bohren, aber nicht schrauben.
• Mitte: Der Bit mit T−15 passt. Sie können ihn in die Waagerechte drehen, sogar darüber hinaus soll möglich sein, ohne das die Schraube vom Schlüssel abfällt.
• Unten: Ist der Torx-Bit mit T−20 zu groß, fällt die Schraube herunter.

Vorteile:

• Kann nicht Austreiben, gut für schraubende Maschinen.

Nachteile:

Das schwierige Fluchten des Torx-Werkzeuges im Antrieb der Schraube.

Technische Details:

• Größenangabe: T−<Zahlenwert>
• Kennzeichnung: T = Torx-Innenprofil. Legt fest, das es sich um eine Torx-Schraube mit Innenprofil handelt.
• Zahlenwert: DIN genormte Größenangabe (siehe Tabelle)

In der Tabelle finden Sie eine Übersicht der genormten Torx-Antriebsgrößen von T1 bis T90.

Größe	Durchmesser	max. Anziehmoment
T1	0,81mm	0,02 … 0,03Nm
T2	0,93mm	0,07 … 0,09Nm
T3	1,10mm	0,14 … 0,18Nm
T4	1,28mm	0,22 … 0,28Nm
T5	1,42mm	0,43 … 0,51Nm
T6	1,70mm	0,75 … 0,90Nm
T7	1,99mm	1,4 … 1,7Nm
T8	2,31mm	2,2 … 2,6Nm
T9	2,50mm	2,8 … 3,4Nm
T10	2,74mm	3,7 … 4,5Nm
T15	3,27mm	6,4 … 7,7Nm
T20	3,86mm	10,5 … 12,7Nm
T25	4,43mm	15,9 … 19,0Nm

Größe	Durchmesser	max. Anziehmoment
T27	4,99mm	22,5 … 26,9Nm
T30	5,52mm	31,1 … 37,4Nm
T40	6,65mm	54,1 … 65,1Nm
T45	7,82mm	86,0 … 103,2Nm
T50	8,83mm	132 … 158Nm
T55	11,22mm	218 … 256Nm
T60	13,25mm	379 … 445Nm
T70	15,51mm	630 … 700Nm
T80	17,54mm	943 … 1.048Nm
T90	19,92mm	1.334 … 1.483Nm

Abb 15d: Rostiger Torx-Bit

Aussehen: Rost am ganzen Bit

Ursache: Lagerung des Bit's ein Jahr lang in einer feuchten modrigen Ecke.

Fazit: Entsorgen des Bit's. Den Schrauber nach Hause schicken und morgen zu einer Besichtigung seines Werkzeuges vorladen. Ist es Ok, dann ist er Ok. Sind weitere Teile vermodert, ihm eine andere Tätigkeit zuweisen, wo er das gesamte Werkzeug nicht benötigt.

Im PC verwendete Schrauben

Für alle Schrauben im PC gilt i.d.R. sie haben keine großen Lasten zu tragen (<500g) und haben ihre Hauptaufgabe in der Fixierung der Teile. Empfohlen wird, wenn die Schraube komplett eingedreht ist, noch einen kleinen Ruck zum Festziehen, welcher weniger als eine 1/4 Umdrehung sein sollte!

Grobe PC-Schrauben mit einer Gewindestärke = 3,4mm

Sie werden je nach ihrer Länge für die Verbindung von Gehäuseteilen, Peripherie und Laufwerken mit dem Gehäuse eingesetzt.

Gesamtlänge = 9mm

Diese Schrauben kommen zum Einsatz bei den äußeren

Abb. 20b: Eine Anzahl grober
PC-Schrauben

Gehäuseteilen und bei der Anbringung von Füßen. In beiden Fällen sind Abstände im Bereich von 4…6mm zu händeln. Als Antrieb haben sie einen Sechskantkopf und innen Kreuzschlitz Phillips−Recess PH2.

Abb. 20c: Eine Kopfschraube
mit gerändelter Grifffläche

In letzter Zeit gibt es auch Schrauben, die als Antrieb einen gerändelten großen, mit den Finger zu fassenden Kopf haben. Was sehr praktisch ist, da man keinen Schraubendreher mehr benötigt, um das Gehäuse zu öffnen.

Gesamtlänge = 7mm

Diese Schrauben werden auch zur Befestigung der Peripherie, wie Steckkarten, Gehäusefüße etc., eingesetzt.

Abb. 20a: Vergleich der Schraube
mit einem Lineal

Bei den Steckkarten ist nur zu beachten, dass man die Schrauben nicht zu fest schraubt, da das Gewinde überdreht werden kann und man dann die Karte nicht mehr richtig fest schrauben kann. Steckkarten Schrauben kommen heute aber immer weniger zum Einsatz, da die Steckkarten in vielen Fällen nur noch mit Klemmschellen verankert werden. Der Vorteil darin besteht, das man die Karten sehr schnell wechseln kann, ohne zu schrauben.

Gesamtlänge = 6,2mm

Bei den Festplatten-Schrauben ist zu beachten, dass die Schraube nicht zu lang ist.

Abb. 20e: Kurze Schrauben für Festplatten

Abb. 20d: Die Schrauben
verglichen mit einem Lineal.

Da man bei einer zu langen Schraube die Festplatte beschädigen kann. Die Schrauben sollten immer leicht reinzudrehen gehen und auch nicht zu fest gezogen werden.

Motherboard -Schraube, -Abstandshalter und -Bolzen

Gesamtlänge = 11,6mm Gewindestärke = 3,4mm Innengewinde ca. 5mm Länge

Bei den Sechskantbolzen ist zu beachten,

Abb. 23b: Eine Anzahl von Sechskantbolzen.

Abb. 23a: Vergleich der
Sechskantbolzen,
mit einem Lineal.

dass es zwei verschiedene Gewindearten gibt, die am Gehäuse fest verankert werden.

Gesamtlänge = 6,3mm Gewindestärke = 3,4mm

Bei den Motherboard-Schrauben muss man beachten,

Abb. 23d: Die Motherboard-Schrauben mit
Isolierscheiben!

Abb. 23c: Hier der Maßstab der Schrauben,
verglichen mit einem Lineal.

dass die Schraube nicht mehr als 1mm länger als das Innengewinde ist, damit das Motherboard, durch leichtes anpressen, fixiert werden kann. Generell gilt, das der Abstandbolzen im Gehäuseblech etwas stärker angezogen wird als die Schaube das Motherboard auf den Abstandsbolzen. Sonst wird bei der Demontage des Motherboards die Bolzen mit aus dem Gehäuseblech gedreht.

Es gibt sie mit Grob- und Feingewinde an beiden Seiten, d.h. als Innen- und Außengewinde. Kann man die Schraube in den Abstandshalter leicht eindrehen bzw. den Abstandshalter in das Gehäuseblech, passen die Gewinde zusammen.

Gesamtlänge = 20mm Stärke = 3,34mm

Zu den Mainboardabstandshaltern ist folgendes zu beachten!

Abb. 29a: Vergleich der Abstandshalter,
mit einem Lineal.

Sie werden nicht mit dem Mainboard verschraubt, sie werden nur an das Gehäuse und das Mainboard gesteckt.

Laufwerksschrauben

Es betrifft vor allen die Laufwerke mit einer Breite von 3"½ und 5"¼, wie Festplatten, Floppy Disk, CD−ROM, DVD, usw.

Gesamtlänge = 8mm Gewindestärke = 2,9mm

Laufwerksschrauben haben ein Feingewinde und sind deshalb von den groben PC-Schrauben, wie sie u.a. bei Festplatten eingesetzt werden gut zu unterscheiden.

Abb. 22a: Die Schraube
verglichen mit einem Lineal.

Abb. 22b: Hier sehen wir
die Laufwerksschrauben.

Eingesetzt werden diese Laufwerksschrauben bei CD−ROM, DVD, 3"1/2 Floppy, CartReader, usw.

Lüfterschrauben

Gesamtlänge = 12,5mm Gewindestärke = 4,5mm

Lüfterschrauben in Abb. 28b sind Plastetreiber und haben einen tiefen Einschnitt in den Gewindegängen.

Abb. 28a: Lüfterschraube
verglichen mit einem Lineal.

Abb. 28b: Einen 4er Satz
Lüfterschrauben.

Damit können sie tief in die Plaste sich einschneiden und damit einen guten Kraftzug ermöglichen. Auch bei den Lüfter-Schrauben sollte man beachten, dass man die Schrauben nicht zu fest zieht, da die Schrauben in das Lüfter Gehäuse geschraubt werden und die Einschraubungen ausreißen können.

Sub-D-Schrauben

Gesamtlänge = 14,0 m Gewindestärke = 3,0mm Innengewinde = 5mmm

Das sind die Schrauben,

Abb. 24a: Sub-D-Schraube
verglichen mit einem Lineal.
Abb. 24d: Ein Anwendungsbeispiel

Abb. 24b: Die Sub-D-Schrauben

Abb. 24c: Und hier noch
die dazugehörenden Muttern.

die z. B. bei der Seriellen Verbindung zum Einsatz kommen. Sie dienen zur Befestigung der Kabel an der seriellen (COM), parallelen (LPT) und der Video−Buchse (VGA), welche am Slotblech der Steckkarte befestigt ist. Zu beachten ist, dass man die Schrauben der Stecker und Buchsen nur handfest dreht, damit man nicht die Buchse mit aus der Verschraubung dreht.